Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
özellik: | Tam otomatik | Motor: | Siemens Motor |
---|---|---|---|
Pelet değirmeni yatağı: | NSK veya SKF | Uygulama: | Tavuk ördek tavşan sığır inek için yem pelet üretmek |
Ana ekipmanlar: | kırıcı, karıştırıcı, pelet değirmeni, pelet soğutucusu, elek | Pelet Çapı: | 2,3,4,5,6,7,8 mm |
Vurgulamak: | hayvan yemi bitki makineleri,pelet üretim ekipmanları |
Cpm Model Pelet Değirmeni ile Tam Otomatik Kanatlı Hayvan Yemi Üretim Hattı
Hayvan yemi pelet üretim hattının tanıtımı
hayvan yemi pelet üretim hattı, 2-8 mm çaplı hayvan yemi peletlerini 500kg / saat yapar.2-4 mm çaplı civciv yemi peletleri ve domuz yemi peletleri gibi. 2-5 mm tavşan yemi peleti, 4-8 mm sığır veya koyun yemi peletleri.Son pelet uzunluğu ayarlanabilir.
Yem Peletleri İşleme Teknolojisi
Hammadde → Yem Öğütme → Yem Karıştırma → Yem Peletleme → Pelet Soğutma → Pelet Kırma → Eleme ve Sınıflandırma → Pelet Paketleme
Komple kümes hayvanı yemi üretim makinesi ile ilgili ekipmanlar
Yem Öğütücü → Yem Karıştırıcı → Yem Pelet Değirmeni → Karşı Akışlı Soğutucu → Yem Peletleri Kırıcı → Yem Peletleri Sınıflandırma Eleği → Otomatik Tartı ve Paketleme Makinesi
1. Hammadde alımı
Yem üretimi için torbalarda paketlenen tüm katı maddeler fabrikada karayolu ile alınacaktır.Materyalleri mağazada saklanacak.İhtiyaca göre bu malzemeler elle boşaltma bunkerine boşaltılır ve mekanik konveyör sistemi ile ön temizleyiciye iletilir.
2. Ön Temizlik
Ön temizleme, istenmeyen materyalleri içeriklerimizden çıkarma işlemidir.Malzemeyi teslim aldığımızda, silo sistemimizi tıkayabilecek demir parçaları, jüt ipleri, büyük boy parçalar gibi istenmeyen malzemelere sahip olma ihtimali olacaktır.Bu yüzden temizlik için bir ön temizleme makinesi kullanıyoruz.Daha sonra bu önceden temizlenmiş malzemeler mekanik konveyörler ve asansörler vasıtasıyla silolara aktarılır.
3. harmanlama
Harmanlama, her bir malzemeyi yem formülü adı verilen oranlama oranında birleştirme işlemidir ve her yem fabrikası için çok önemli bir işlemdir.Vereceği daha iyi ve doğru bir malzeme oranı, daha kaliteli ve tam bir besin beslemesidir.Bu harmanlama işlemi bilgisayar kontrollü olabilir veya tesisin maliyetini düşürmek için manuel kontrol odası olabilir.
4. Öğütme
Öğütme, katı bileşenlerin istenen boyuta getirilmesi işlemidir.Malzeme ne kadar yüksekse, koşullandırmada jelatinleşmeyi gerçekleştirmek için yüzey alanı ısıya ve neme maruz kalacaktır.İnce bir kuyruklama malzemesi, öğütülmüş bir malzemeye kıyasla maksimum enerjisini hayvana aktarabilir.Çok enerji tüketen bir süreçtir.
5. Karıştırma
Adından da anlaşılacağı gibi "Karıştırma", mikro bileşenlerin harmanlanmasını birleştirme işlemidir.Uygun bir karıştırma, varyasyonun ortak verimliliği adı verilen bir birimle tanımlanabilir.Varyasyonun katsayısı ne kadar küçükse, karıştırma kalitesi o kadar yüksek olacaktır.İyi tasarlanmış mikser makinemiz çok büyük bir kaliteye sahip.Bunun ötesinde, bir mikser makinesinin, yemlere yağ veya melas ilavesine ihtiyacımız olduğundan, ona sıvı karıştırmak için bir hükmü olmalıdır.
6. Peletleme
Peletleme, herhangi bir peletleme tesisinin ana adımıdır.Herhangi bir tozu, palet adı verilen katı şekle dönüştürme işlemidir.Bu işlemde, toz malzeme, iyi tasarlanmış bir kalıptan, makaraların yardımıyla paletlere dönüştürülmek üzere ekstrüde edilir.Palet değirmeninin kalitesi ve üretimi pek çok parametreye bağlıdır.
1. Besleme formülü 2. Kalıp konfigürasyonu 3. Granding Kalitesi 4. Kondisyonlama kalitesi.Hiç şüphe yok ki her malzeme pelete dönüştürülebilir.
7. soğutma
Soğutma, ısıyı uzaklaştırma işlemidir.Kondisyonlama sırasında bildiğimiz gibi ısı ve nem ekleriz ve ayrıca paletleme işlemi yoluyla ısı ekstrüzyon işlemiyle oluşur.Ancak paletin, saklama ömrünü uzatmak ve mantardan korunmasını sağlamak için standart bir nem ve ısıya sahip olması gerekir.Bu yüzden paletten fazla ısı ve nemi almamız gerekiyor.Bütün bunlar, iyi tasarlanmış bir karşı akışlı soğutucunun yardımıyla yapılır.
8. Kıvrılma
Ufalama, soğutulduktan sonra paletlerin küçük civciv veya tavuklara uygun hale getirilmesi için küçük parçalara bölündüğü bir işlemdir.Ufalanmaya gerek olmadığında By-pass Mekanizması yardımıyla beslemeyi direk ekrana by-pass ediyoruz.İyi tasarlanmış bir kırıcı, çok fazla ince yapmadan peletleri kırma kapasitesine sahip olmalıdır.
9. tarama
Kırıntıdan çıkan ürün veya paletler halinde (by-pass kullanırsak) veya kırıntı halindedir.Para cezalarını ve aşırı boyutlu partikülü temizlemek için taranmalıdır.Hem ince hem de büyük boyutlu partikülleri çıkarmak için çift katlı elekler kullanılır.İnce ve yeniden işleme için palet değirmenine yönlendirilirken, büyük boyutlu parçacıklar yeniden işleme için ufalayıcıya yönlendirilir.İyi arzu edilen bir eleyici, ince ve büyük boyları istenen yüzdelere çıkarma yeteneğine sahip olmalı ve sık sık tıkanmamalıdır.
10. paketleme
Her fabrikada işlemin sonu torbalamadır.Elemeden sonra bitmiş ürünler torbalara doldurulur.Küçük ve orta ölçekli fabrikalarda torbalama manuel olarak gerçekleştirilebilir, ancak daha yüksek üretim için elektronik torbalama makinesine gitmek meyilli olur.
Teknik parametreler
15-20 T / H Hayvan Yemi Pelet Üretim Hattı | ||||
Hayır. | Ürün adı | Modeli | Adet | Güç (kw) |
1. malzeme alma bölümü | ||||
104 | Kova asansörü | TDTG48 / 28 | 2 | 5.5 |
105 | granül malzemesi temiz elek | SCY80 | 1 | 0.75 |
106 | kalıcı manyetik | TXCT25 | 1 | |
111 | döner dağıtıcı | TFPX.8 | 1 | 0.55 |
2. malzeme öğütme bölümü | ||||
205 | Çark besleyici | SYLW3 | 1 | 1.50 |
206 | Gözyaşı daire çekiçli değirmen | SDH-ZW50C | 1 | 132 |
209 | mühür vidalı konveyör | SWLL25 | 2 | 6,00 |
210 | Çark besleyici | SYLW3 | 1 | 1.5 |
211 | Gözyaşı daire çekiçli değirmen | SDH-ZW80B | 1 | 90 |
212 | Fan | 4-72-N04.5A | 1 | 11 |
213 | darbeli toz toplayıcı | TBLFa.42 | 1 | |
3. harmanlama ve karıştırma bölümü | ||||
311 | küçük malzeme besleme | 1 | ||
312 | pnömatik vana | TZMQ32 * 32 | 1 | |
313 316 | Çift milli yüksek verimli karıştırıcı | SSHJ.2 SSHJ.4 | 1 1 | 18.5 30 |
317 | Düzleştirici | RP | 1 | |
318 | Titreşim çekici | 1 | ||
319 | sıyırıcı konveyör | TGSU25 | 1 | 3.00 |
322 | toz malzeme temiz elek | SCQZ80 | 1 | 11 |
4. peletleme bölümü | ||||
404 | titreşim havalı çekiç | 4 | ||
407 | Pelet makinesi | SZLH420 | 2 | 220.00 |
409 | karşı akım soğutucusu | SKLN6 | 2 | 3.0 |
410 | kırıcı | SSLG20 × 170 | 2 | 30 |
412 | Fan | 4-72No6C | 2 | 30 |
413 | boşaltıcı | SKL1000 | 2 | |
415 | Kova asansörü | TDTG40.28 | 2 | 8 |
416 | klasik elek | SFJH125 | 2 | 6 |
5. paketleme bölümü | ||||
507 | otomatik paketleme ölçeği | SDBY-P | 2 | |
508 | mühür konveyör makinesi | TFKB40 | 2 | 6 |
510 | darbeli toz toplayıcı | TBLFa.24 | 1 | |
511 | mühür makineleri | 1 | 0.75 | |
512 | Fan | 4-72-N04.5A | 1 | 7,50 |
513 | darbeli toz toplayıcı | TBLFa.30 | 1 | |
6. yardımcı sistem | ||||
601 | Hava kompresörü | 1 | 22.00 | |
602 | depolama hava tankı | 1 | ||
603 | Kurutma makinesi | 1 | ||
604 | sıvı ekleme makinesi | SYTV63 | 1 | 3.00 |
606 | Buhar kazanı sistemi | 2T | 1 |
İlgili kişi: Mr. Jack Wang
Tel: 008618530055856